微納3D打印系統(tǒng)是一種結(jié)合了微米級(jí)和納米級(jí)3D打印技術(shù)的制造系統(tǒng)，它能夠制造具有微小尺寸和復(fù)雜形狀的物體。其工作原理主要包括光固化、電子束、激光束以及電化學(xué)沉積等方法。在打印過程中，先通過計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件創(chuàng)建出所需的微納結(jié)構(gòu)模型，然后通過特定的技術(shù)路徑，如光固化、電子束或激光束等方式，逐層成型，最終完成微納級(jí)物體的制造。例如，有的微納3D打印系統(tǒng)利用中空AFM探針配合微流控制技術(shù)在準(zhǔn)原子力顯微鏡平臺(tái)上，將帶有金屬離子的液體分配到針尖附近，再利用電化學(xué)方法將金屬離子還原成金屬像素體，通過位移臺(tái)和針尖在空間方向的移動(dòng)獲得目標(biāo)3D結(jié)構(gòu)。

　　微納3D打印系統(tǒng)的特點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　1、高精度：微納3D打印技術(shù)能夠達(dá)到細(xì)觀、微觀和納觀（即十億分之一米）級(jí)別的精度，這是傳統(tǒng)3D打印技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)的。例如，雙光子聚合技術(shù)的打印分辨率最高，是目前唯1可達(dá)到納米級(jí)精度的微納3D打印技術(shù)細(xì)分路徑。這種高精度使得微納3D打印能夠制造出真正的微觀級(jí)別器件，實(shí)現(xiàn)一般3D打印無法企及的細(xì)節(jié)和精度。

　　2、復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造能力：微納3D打印技術(shù)在復(fù)雜3D微納結(jié)構(gòu)、高深寬比微納結(jié)構(gòu)以及復(fù)合材料3D微納結(jié)構(gòu)制造方面具有很大的潛能和突出優(yōu)勢(shì)。它能夠制造出各種復(fù)雜的微納結(jié)構(gòu)，滿足光學(xué)、醫(yī)療、電子等領(lǐng)域?qū)ζ骷⑿突⒐δ芑图苫陌l(fā)展趨勢(shì)。

　　3、材料多樣性：近年來，國(guó)內(nèi)外科研界和企業(yè)研發(fā)部門已經(jīng)開發(fā)出適用于多種材料（如有機(jī)聚合物、金屬、玻璃、陶瓷、生物材料、復(fù)合材料等）的微納3D打印技術(shù)。這使得微納3D打印系統(tǒng)能夠適應(yīng)不同領(lǐng)域的應(yīng)用需求。

　　4、無需掩模或模具：與傳統(tǒng)的光刻技術(shù)相比，微納3D打印技術(shù)無需掩?；蚰＞呒纯芍苯映尚?，這大大簡(jiǎn)化了制造過程，降低了成本，并提高了制造效率。

　　5、設(shè)備簡(jiǎn)單、效率高：微納3D打印系統(tǒng)通常具有設(shè)備簡(jiǎn)單、效率高的特點(diǎn)。例如，基于光聚合成型的微立體光刻技術(shù)主要利用連續(xù)、脈沖激光或者LED光作為能量源，采用分層掃描、疊加成型的方式，將三維模型逐層分解為二維模型，并進(jìn)一步與顯微成像光學(xué)系統(tǒng)結(jié)合對(duì)光束進(jìn)行縮束或者聚焦，在微納尺度上控制光聚合反應(yīng)過程，實(shí)現(xiàn)微納三維結(jié)構(gòu)的打印制造。