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高精密3D打印技術(shù)解決透皮給藥微針的加工難題—摩方精密

更新時間:2022-06-23點擊次數(shù):807

行業(yè)背景

一直以來,我們常用的臨床醫(yī)療給藥方式有口服藥劑、注射針劑、外用涂抹等。不同的給藥方式會各有優(yōu)劣??诜巹┓梅奖悖枰紫韧ㄟ^腸胃吸收,這樣藥效會有所降低,并且對肝臟等器官產(chǎn)生較強(qiáng)的副作用;注射針劑存在使用不便、產(chǎn)生疼痛、制備成本高、過程復(fù)雜等特點。外用涂抹膏藥因為皮膚的隔離,藥物的吸收效率低,并且給日常生活行動帶來不便。臨床上一般不同的藥物有效成分會根據(jù)自身的理化性質(zhì)、藥理學(xué)等因素而采用不同的給藥醫(yī)療方式。



隨著科技的發(fā)展,研究人員逐步開發(fā)了一種新型的醫(yī)療給藥方式——微針透皮給藥,它既能實現(xiàn)有效給藥,又操作簡單并且讓患者獲得良好體驗。上世紀(jì)90年代,世.界上.第.一個微針是用硅材料制備而成的。


由于硅材料具有脆性,且不適合作為模具來大批量復(fù)制,因此近年來微針的制備材料研究的重點逐步轉(zhuǎn)移到金屬、陶瓷以及聚合物材料。


目前微針透皮給藥已經(jīng)在藥物治療、美容祛斑、整形植發(fā)等消費市場領(lǐng)域獲得應(yīng)用推廣,并且市場上已經(jīng)出現(xiàn)一批規(guī)模化量產(chǎn)的公司,中國的微針市場給藥系統(tǒng)產(chǎn)品主要是國外品牌,醫(yī)療方面的以歐美國家居多,美容方面以日韓品牌為主。國際上有3M、Zosano Pharma、Corium、Becton-Dickinson(BD)等;國內(nèi)有中科微針(北京)、攬微醫(yī)療、納通生物、和心諾泰等。


加工方法

由于表皮厚度高達(dá)1500μm,因此針長度達(dá)1500μm足以將藥物釋放到表皮中。長度較大且直徑較粗的針可深入真皮層,容易損傷神經(jīng)并引起疼痛。微針長度大多數(shù)150-1500μm,直徑50~250μm,尖.端寬度為1~25μm。微針常見的形狀是圓錐形、圓柱形、三棱錐、四棱錐等。微針根據(jù)種類不同(固體型,包被型,中空型、溶解型等)以及材料的需求,制作的工藝也不一樣,硅材料常見加工方法有硅蝕刻;金屬材料常見的加工方法激光切割;陶瓷材料加工方法陶瓷燒結(jié)光刻。



而聚合物材料常用的加工方法是微立體光刻3D打印技術(shù)。近些年來3D打印技術(shù)獲得快速發(fā)展,相對于傳統(tǒng)加工工藝,3D打印技術(shù)能夠靈活、自由的設(shè)計各種復(fù)雜三維的結(jié)構(gòu)。目前市場上普通3D打印技術(shù)(SLA、FDM等)加工的精度低,表面粗糙,遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了微針加工技術(shù)要求。而雙光子激光直寫(TPP)3D打印技術(shù),雖然加工的精度高,但是加工幅面小、速度極慢,對于大幅面、規(guī)模化生產(chǎn)顯然不太適宜。


面投影微立體光刻(PμsL)3D打印工藝能夠加工并兼顧快速、高精度、大幅面的特點,可以滿足上述微針尺寸要求,并且加工出來的微針表面光滑程度高,為微創(chuàng)、無痛的微針治療效果提供技術(shù)支持,也為快速、高效產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)提供可行性方案。目前,已經(jīng)和國內(nèi)多所科研高校、相關(guān)企業(yè)進(jìn)行合作。


面投影微立體光刻(PμsL)工藝助力微針的制備

面投影微立體光刻(PμsL)基于數(shù)字DMD(Digital Micromirror Device)芯片作為動態(tài)掩模,通過精密的光路投影系統(tǒng),在樹脂液面進(jìn)行整面曝光打印。因此,與普通的微立體光固化工藝相比,除了成型精度高以外,打印的速度得到大大提升。



由于微針需要具有良好的力學(xué)性能和生物相容性才能滿足其應(yīng)用的安全性要求,所以微針的選材、結(jié)構(gòu)設(shè)計及其相應(yīng)的制備技術(shù)直接關(guān)系到微針的效能。一般而言,微針的表面越光滑,微針才能更好的發(fā)揮安全、無痛以及定量釋放的優(yōu)勢。


下圖是深圳摩方材料科技有限公司基于面投影微立體光刻(PμsL)工藝的3D打印系統(tǒng)nanoArch®S130設(shè)備加工的陣列微針結(jié)構(gòu),該微針底部直徑0.198mm,高度0.572mm,針尖的最.尖.端寬度僅0.006mm!加工的微針表面光滑,針尖細(xì)節(jié)更加明晰。該微針打印材料屬于丙烯酸聚合物類固體型微針,通常研究人員使用該聚合物打印出針尖形態(tài)陽模,通過二次倒模形成實際需要的醫(yī)用聚合物材料針尖結(jié)構(gòu),比如形成溶解型微針。



最近,國外研究機(jī)構(gòu)美國羅格斯大學(xué)Howon Lee和意大利比薩大學(xué)Giuseppe Barillaro合作團(tuán)隊從寄生蟲的微鉤,蜜蜂的尾刺針,豪豬的針毛研究發(fā)現(xiàn)一種具有高組織粘附力的微觀倒刺結(jié)構(gòu)。這些復(fù)雜的微觀結(jié)構(gòu)對于傳統(tǒng)加工工藝而言是一種巨大的挑戰(zhàn)。



研究人員通過4D打印技術(shù)制造具有后向曲面倒鉤以增強(qiáng)組織附著力的仿生微針。通過系列實驗測試發(fā)現(xiàn)該種倒刺結(jié)構(gòu)的仿生微針的組織附著力是普通微針的18倍!在組織中具有持續(xù)、定量釋放藥物的行為。


文章鏈接地址:https://onlinelibrary.wiley.com/doi/pdf/10.1002/adfm.201909197


結(jié)論

盡管目前微針在藥物治療、美容祛斑、整形植發(fā)等獲得廣泛應(yīng)用,并且衍生一批產(chǎn)業(yè)化公司。但是微針治療市場競爭較為混亂、競爭格局并不明晰、技術(shù)水平良莠不齊。我們經(jīng)常會在一些公共場所見到微針治療的相關(guān)廣告。

未來隨著微加工技術(shù)的發(fā)展和相關(guān)的藥理學(xué)研究的進(jìn)展,微針治療會獲得廣泛的認(rèn)可,市場規(guī)模擴(kuò)大、市場競爭更加規(guī)范。而高精密3D打印作為一種具有復(fù)雜三維、靈活自由、快速設(shè)計的微細(xì)加工技術(shù),目前已經(jīng)被眾多前沿的科研機(jī)構(gòu)以及知.名規(guī)?;髽I(yè)所采用,進(jìn)一步深化課題研究程度,提高了企業(yè)的創(chuàng)新性及生產(chǎn)效益。