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高精密3D打印技術(shù)在醫(yī)用內(nèi)窺鏡行業(yè)創(chuàng)新應(yīng)用

更新時(shí)間:2022-03-31點(diǎn)擊次數(shù):994

    隨著醫(yī)用內(nèi)窺鏡在醫(yī)療診斷和治療的廣泛應(yīng)用,內(nèi)窺鏡精密微型化、集成化和定制化、一次性使用等特點(diǎn)將成為未來行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。醫(yī)療器件精密微型化趨勢(shì),同時(shí)也給研發(fā)、加工制造帶來了巨大的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。


 

行業(yè)背景


隨著世界老齡化趨勢(shì)加深和環(huán)境問題日趨嚴(yán)峻,消化道、呼吸道等疾病的發(fā)病率不斷提高,內(nèi)窺鏡檢查的需求也越來越多。醫(yī)用內(nèi)窺鏡技術(shù)憑借診療精準(zhǔn)性高,創(chuàng)傷小,不易感染,術(shù)后恢復(fù)快和近乎無疤痕等特點(diǎn)受到醫(yī)學(xué)界的廣泛關(guān)注,也是全球醫(yī)療器械產(chǎn)業(yè)中增長(zhǎng)最快的產(chǎn)品之一。目前,我國約90%的醫(yī)療機(jī)構(gòu)已開展內(nèi)窺鏡下的微創(chuàng)診療項(xiàng)目,在消化內(nèi)科、呼吸科、耳鼻喉科、腹部外科、泌尿外科、肛腸科、骨外科、胸腔心血管外科、神經(jīng)外科、婦科等科室得到大規(guī)模推廣應(yīng)用。


我國醫(yī)用內(nèi)窺鏡企業(yè)主要集中于珠三角、長(zhǎng)三角地帶,產(chǎn)業(yè)增長(zhǎng)潛力巨大。但國內(nèi)內(nèi)窺鏡行業(yè)由于起步較晚,國產(chǎn)內(nèi)鏡廠商在核心技術(shù)與關(guān)鍵器件研發(fā)方面與國外廠商相比仍有較大差距,產(chǎn)品集中于中低端,且以單一產(chǎn)品生產(chǎn)為主,缺乏產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同優(yōu)勢(shì),研發(fā)實(shí)力、銷售能力、售后服務(wù)能力和海外內(nèi)窺巨.頭企業(yè)還有一定差距,因而無論是軟性內(nèi)窺鏡市場(chǎng)還是硬性內(nèi)窺鏡市場(chǎng),現(xiàn)階段所占據(jù)的*均較小。近年來,在醫(yī)療器械整體高速發(fā)展的良好外部環(huán)境和國家政策的大力支持下,我國醫(yī)用內(nèi)窺鏡企業(yè)越來越重視自主創(chuàng)新,研發(fā)投入逐年增加,技術(shù)水平不斷提升,國產(chǎn)內(nèi)鏡品牌的國際競(jìng)爭(zhēng)力日益增強(qiáng)。


相對(duì)于工業(yè)內(nèi)窺,醫(yī)用內(nèi)窺鏡技術(shù)壁壘的較高,我國醫(yī)用內(nèi)窺鏡行業(yè)發(fā)展起步相對(duì)較晚,創(chuàng)新體系尚不完善,在技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、品牌、創(chuàng)新研發(fā)和生產(chǎn)能力等方面都面臨國外企業(yè)的巨大挑戰(zhàn)。目前,國內(nèi)公司都在致力于自主創(chuàng)新微型精密化內(nèi)窺鏡,在醫(yī)用內(nèi)窺鏡精密光學(xué)系統(tǒng)和精密機(jī)械系統(tǒng)等關(guān)鍵器件與核心技術(shù)領(lǐng)域取得突破性進(jìn)展。為了減少病患者的疼痛感和提高患者使用體驗(yàn),以及在診治方面更好的推廣醫(yī)用內(nèi)窺鏡技術(shù),微型化和定制化也將成為未來醫(yī)用內(nèi)窺鏡重點(diǎn)發(fā)展的方向之一。


 

市場(chǎng)概況


2017年全球醫(yī)用內(nèi)窺鏡市場(chǎng)已達(dá)350億美元,預(yù)計(jì)到2019年,規(guī)模將達(dá)400億美元,年均復(fù)合增長(zhǎng)率為7.72%。美國、歐洲、日本等是內(nèi)窺鏡的主要消費(fèi)市場(chǎng),在這些發(fā)達(dá)國家,內(nèi)窺鏡應(yīng)用非常成熟和廣泛。隨著內(nèi)窺鏡技術(shù)的推廣和普及以及醫(yī)療水平的提高,中國、印度、巴西等發(fā)展中國家市場(chǎng)需求也在快速增長(zhǎng)。內(nèi)窺鏡技術(shù)已成為繼IVD、心血管診斷、影像、骨科和眼科之后*最大的醫(yī)療技術(shù)。據(jù)統(tǒng)計(jì),2017我國醫(yī)用內(nèi)窺鏡市場(chǎng)規(guī)模已達(dá)約200億元,年復(fù)合增長(zhǎng)率高達(dá)25.7%,中國內(nèi)窺鏡市場(chǎng)規(guī)模預(yù)測(cè)在2019年將達(dá)到246億元。


內(nèi)窺鏡是集光學(xué)、電子、結(jié)構(gòu)、材料等綜合學(xué)科技術(shù)為一體的器械,技術(shù)壁壘*,尤其是軟性內(nèi)窺鏡,軟性內(nèi)窺鏡市場(chǎng)基本被日本的奧林巴斯、富士膠片、賓得等企業(yè)壟斷,*超90%以上,其中奧林巴斯*超過70%。之前國內(nèi)內(nèi)窺鏡市場(chǎng)基本上被日本和歐美企業(yè)壟斷,隨著國內(nèi)對(duì)醫(yī)療內(nèi)窺鏡行業(yè)的重視,已涌現(xiàn)出深圳開立和上海澳華等行業(yè)具有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)逐漸占據(jù)了國內(nèi)外部分高中低端市場(chǎng)。為了縮小和進(jìn)口技術(shù)及設(shè)備的差距,國內(nèi)企業(yè)正在布局加大產(chǎn)品創(chuàng)新創(chuàng)造力度,并將產(chǎn)品創(chuàng)新列為戰(zhàn)略性方向。


 

高精密3D打印在醫(yī)用內(nèi)窺鏡行業(yè)的應(yīng)用


隨著微型化和定制化趨勢(shì)的到來,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越來越小和薄,內(nèi)窺鏡企業(yè)都在致力于尋找相匹配的精密加工方法。對(duì)于壁厚小于0.15mm的精密內(nèi)窺鏡端部座,CNC和開模注塑等傳統(tǒng)加工方式成型都比較困難,尤其對(duì)于一些深寬比大的薄壁件。


下圖中的內(nèi)窺鏡端部座中的圓管壁厚是70微米,管徑1mm,高度為4mm,精度要求±10~25微米,CNC和開模注塑,很難加工出這樣逼近極限的結(jié)構(gòu),深圳摩方公司的nanoArch P140設(shè)備約兩個(gè)小時(shí)就可以加工出高質(zhì)量合格的產(chǎn)品,最快一天內(nèi)可以交付。相類似的壁厚大一點(diǎn)的產(chǎn)品,CNC加工的交期需要1周以上,模具加工的交期需要2周以上。圖中端部座帶有三根壁厚70微米和高度為4mm的圓管道,傳統(tǒng)加工方式需要分別加工三根管道和主體部分然后裝配在一起,非常耗時(shí)耗成本,而摩方精密3D打印可以實(shí)現(xiàn)低成本一次性成型,無需組裝。隨之內(nèi)窺鏡微型化的發(fā)展趨勢(shì),目前我們打印過的內(nèi)窺鏡頭端部最小產(chǎn)品直徑大小大概在2mm左右,壁厚在0.01~0.02mm,這種微型化的結(jié)構(gòu)件開模和CNC加工都及其困難,這也是摩方高精密3D打印的技術(shù)價(jià)值所在。對(duì)于這種需求種類多數(shù)量少的微型高附加值內(nèi)窺鏡,定制化成為了他們的首.選


 

目前,深圳摩方已服務(wù)過國內(nèi)、歐美日等地區(qū)的內(nèi)窺鏡企業(yè),客戶使用摩方精密3D打印技術(shù),可縮短研發(fā)周期和降低研發(fā)成本以及實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品定制化。